在分论坛环节，人工智能前沿论坛、智能制造高峰论坛 、智慧医疗高峰论坛 、智慧教育学术论坛同期举行 。EMC易倍集团总工胡忠勇向与会专家和企业代表介绍集团智能制造领域的创新变革与实践应用经验。
EMC易倍集团深耕能源计量领域20余年，是国内前沿的能源计量设备、系统和服务供应商。智能制造中心运用ERP、PLM、MES、WMS系统，将销售订单数据及与其相关的生产订单、工艺数据、设备数据 、产品质量数据、元器件物料数据、仓库成品 、生产作业环境数据 、产线实时生产视频等实现制程透明化 ，目前已经已对接国家和南方电网电工装备智慧物联平台。
基于数字化转型、智能制造升级的大环境及行业背景，通过智能制造再升级，助力EMC易倍集团打造流程型制造行业的智能制造标杆,已实现：
应用场景模型一体化
围绕人 、机 、料 、法、环 、测建立完善的智能制造应用场景模型，并以此为基础实现工厂的智能化转型升级 。通过形成产品模型 、工艺模型 、资源模型 、产能模型等形成智能制造应用场景模型一体化。通过人员信息、设备信息、物料信息、工艺信息、绩效标准、检验标准 、编码标准形成统一的物料档案管理、BOM管理、工艺管理。
生产过程透明化
在智能制造车间部署的智能生产线、智能设备、监控设施设备等，实时采集智能制造车间的生产情况，实现了实时感知、定位 、连接、管理，通过对各项数据流管理实现业务流程的透明化管控 。
质量信息采集实时化
检验管理人员 ，按照工艺质量要求 、试验标准或设计图纸 ，将各产品／零部件在各个工位的检验标准项设置到系统平台中，提交报检后 ，按照标准进行检验 ，确保数据及时且完整记录 。
作为国家级智能制造示范企业 ，EMC易倍集团积极探索生产制造转型升级新路径 ，通过持续开展技术创新 ，将自动化技术广泛应用于生产过程，不断提升生产效率与产品质量。未来，EMC易倍将持续推进生产制造智能化、供应链协同网络化等 ，推动互联网 、大数据与实体经济深度融合 ，为湖南省打造先进制造业高地 ，推动湖南高质量发展和现代化建设贡献一份力量。
